盐雾腐蚀试验性能的评价方法

                                      盐雾腐蚀试验性能的评价方法 
    为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对盐雾腐蚀试验箱按下列规定验证。
    注：在固定的操作中，评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月
1、中性盐雾试验（NSS试验） 
1.1参比试样
    参比试样采用4块或六块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
    参比试样经小心清洗后立即投入试验。如果没有其他规定，试验前试样应*清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能侵蚀试样表面的末了或溶剂，试样清洗后应注意避免再次污染；如果试样是从带有覆盖层的弓箭上切割下来的，不能孙桓切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护；除此之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
    采用清洗的软刷或超声波清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合物）*清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥
    清洗后的试样吹干称重，到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性 塑料膜进行保护。
1.2参比试样的放置
    试样放置在盐雾试验腐蚀试验箱箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的列个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20?±5?的角度。
    用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间48h。
    在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在盐雾试验箱内。
1.3测定质量损失
    试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%（质量分数）分析纯级别的柠檬酸二铵水溶液中浸泡10min，浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
    试样称重到1mg。通过计算刹那比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
    每次清除腐蚀产物时，建议配置新溶液。
    注：可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸溶液（p20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。
1.4盐雾腐蚀试验箱中性盐雾装置的运行检验
    经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾箱运行正常。 
2、乙酸盐雾试验（AASS试验）
2.1.参比试样（同1.1）
2.2参比试样的放置
    试样放置在箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的列个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20?±5?的角度。
    用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间24h。
    在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在盐雾试验箱内。
2.3测定质量损失（同1.3）
2.4乙酸盐雾装置的运行检验
    经24h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m2±15g/m2范围内说明盐雾箱运行正常
3、铜加速易损啊盐雾试验（CASS试验）
3.1参比试样（同1.1）
3.2参比试样的放置（同2.2)
3.3测定质量损失（同1.3）
3.4铜加速乙酸盐雾装置运行检验
    经24h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m2±15g/m2范围内说明盐雾箱运行正常